隨著中國經濟的迅速發展，環境污染變得越來越嚴重。在我國大部分地區，人類對空氣，土壤及水的污染已經遠遠超出了自然的承受能力。最近一些年，霧霾頻發，水污染和土壤污染也變得越來越嚴重。涂裝是一個高污染、高耗能的產業。在涂裝生產過程中，會產生大量的廢氣、廢液和固體廢棄物。為了維持涂裝所需要的恒溫恒濕的條件，也需要消耗大量的電能和化石燃料。

涂裝漆霧分離技術主要分為干式和濕式兩種。傳統的干式噴漆系統主要采用的是漆霧過濾氈的形式進行捕集分離漆霧，是純粹的單層過濾技術，很容易造成過濾材質的局部飽和而堵塞，對漆霧的捕捉容納能力很有限，需要頻繁更換漆霧過濾氈。頻繁地更換過過濾氈需要停產，不僅增加了過濾材料和人工的消耗，也占據了大量的生產時間，企業生產成本高，固體廢棄物多。其次，此技術對漆霧的分離效果也很有限，分離后的空氣仍含有一定量的漆霧，不僅滿足不了空氣循環使用的質量要求，而且還存在較大的消防安全隱患。傳統干式技術只能在小批量、間歇式的噴涂作業中有應用，很難在大批量連續化的工業生產中使用。

濕式漆霧分離技術主要有文丘里漆霧分離技術和水旋式的漆霧分離技術，濕式漆霧分離技術雖然能實現對漆霧的連續分離，能滿足大批量連續作業的需要，但是此技術會產生大量的廢氣、廢水和廢液，需要消耗大量新鮮的恒溫恒濕的空氣，能耗高。部分濕式漆霧分離技術的生產線雖然采用了循環風的技術，降低了新鮮風的消耗和廢氣的量，但是經過濕式漆霧分離的空氣濕度很大，溫度低，需要除濕和加熱后才能循環利用，除濕和加熱的能耗也很高，此循環風技術也需要消耗大量的能耗。另外，循環水泵也需要消耗很多的電，化學藥劑也是一筆不小的開支，采用濕式漆霧分離技術分離漆霧所產生的漆渣的含水量很高，漆渣的總量大，漆渣的處理費用也很高。

近些年國外一些公司也研發了一些干式分離技術，比如利用輔助材料來降低過噴物的粘度，而后靠過濾技術分離固體和氣體，此技術需要加入大量的輔助材料，大大增加了固體廢棄物的量。也有公司采用靜電式的漆霧分離技術，但此系統有容易被過噴物粘附并且難以除去的問題。另外，這些設備都結構復雜，價格昂貴，目前只在一些高端的生產線有應用，很難被普遍使用。

目前噴涂行業的現狀是：傳統的干式噴漆室沒有辦法滿足大批量連續作業的需要；投資成本一般的傳統濕式漆霧分離技術能耗高、污染大；石灰式和靜電式噴漆室雖然能耗低，但是造價昂貴，還存在系統本身自帶的一些沒辦法解決的問題。在全球節能減排的大環境下，噴涂行業急需一種投資低、能耗低、污染小的噴涂設備。

我公司在吸收國外先進技術的基礎上，經過數年的研發，自主研發了一系列的能滿足現在噴涂行業需求的干式噴漆室。其各項性能指標處于世界領先的地位，已獲得多項國家專利。